烈焰铸魂：沈阳燃气炉的工业传承与时代新生

在沈阳装备制造业的生产车间里，一台台大型燃气加热炉正稳定运行，蓝色火焰在炉膛内均匀舞动，将钢板加热温度。这些沉默的 “烈焰工匠”，不仅承载着沈阳装备制造业的精湛技艺，更见证了这座工业重镇从燃煤时代到清洁供热的转型历程。作为中国工业炉具制造的重要基地，沈阳燃气炉的发展轨迹，始终与城市的工业升级同频共振。

沈阳与燃气炉的技术渊源，根植于重工业发展的深厚土壤。20 世纪 50 年代，随着沈阳成为新中国重工业建设的核心枢纽，钢铁、机械等产业对加热设备的需求日益迫切。彼时，传统燃煤炉占据主导，但存在热效率低、污染严重等弊端。1958 年，本地工业炉制造企业启动燃气炉研制项目，依托市内机车制造、钢铁生产等企业的实践需求，成功开发出首台小型燃气锻造炉，热效率较燃煤炉提升近 30%，开启了沈阳燃气炉产业的先河。

计划经济时期，沈阳燃气炉制造业战略的支持下稳步成长。1965 年，沈阳工业炉研究所成立，聚焦燃气炉的燃烧效率与自动化控制技术攻关，研发出适用于轴承热处理的连续式燃气退火炉，解决了精密零件加热不均的行业难题。至 20 世纪 80 年代，沈阳已形成涵盖工业加热炉、民用采暖炉两大系列的燃气炉产品体系，市内机床制造、变压器生产等大型企业均采用本地生产的燃气炉设备，产品更辐射至东北三省的机械加工企业。

改革开放后，沈阳燃气炉产业迎来技术迭代的黄金期。面对环保政策收紧与市场需求升级，企业加速从传统大气式燃烧向低氮燃烧技术转型。1998 年，本地科技企业研制出国内首台低氮燃气采暖炉，氮氧化物排放浓度降至 80mg/m³ 以下，远超当时的国家标准。2005 年，随着沈阳铁西老工业区改造启动，一批老旧燃煤锅炉被新型燃气炉替代，本地燃气企业推出的模块化燃气供暖炉，凭借灵活调峰、智能控温的优势，迅速占据城市集中供暖市场，单台设备可满足 200 户居民的采暖需求。

如今的沈阳燃气炉产业，已形成从核心部件到整机制造的完整产业链，在技术创新与应用场景上实现双重突破。在技术层面，本地企业研发的蓄热式燃气加热炉，采用陶瓷球蓄热体回收烟气余热，热效率突破 95%，较传统机型节能 40% 以上；沈阳工业大学联合企业开发的全预混冷凝燃气炉，通过烟气冷凝回收潜热，氮氧化物排放低至 30mg/m³，达到欧盟最高环保标准。这些技术突破，使沈阳燃气炉在钢铁热处理、汽车零部件锻造、民用供暖等领域具备核心竞争力。

在应用场景的拓展中，沈阳燃气炉更彰显出多元价值。在工业领域，市内机床企业的智能生产线上，定制化燃气加热炉可实现 ±5℃的控温，保障数控机床导轨的淬火质量；在民生领域，2023 年投入使用的沈阳于洪区燃气供暖项目，采用 20 台大型燃气热水炉联动运行，通过物联网系统实现远程监控与智能调度，供暖面积达 50 万平方米，较传统燃煤供暖减少碳排放 1.2 万吨；在应急保障领域，沈阳研发的移动式燃气炉可快速为野外作业、灾后重建提供热能与热水，成为应急救援的 “移动热源站”。

从新一台小型燃气锻造炉到如今的智能低氮燃气炉，沈阳燃气炉的发展历程，是中国工业从粗放生产向绿色智能转型的生动注脚。那些跳动的蓝色火焰，不仅锻造出精密的工业部件，更淬炼出沈阳制造业精益求精的工匠精神。随着 “双碳” 目标的推进，沈阳燃气炉产业正以更环保、更智能的姿态，续写着工业重镇的绿色发展篇章，让烈焰丹心在新时代的工业舞台上持续燃烧。